拉丝模具DT合金的切削加工性
2023-07-12 来源： 作者：河间市四通模具有限公司 浏览次数：158
拉丝模具DT合金的切削加工性：
与普通硬质合金相比，拉丝模具DT合金在退火软化后具有较好的切削加工性，可进行车、铣、刨、钻、攻螺纹等各种切削加工。拉丝模具DT合金切削加工的难易，除与坯料退火软化程度有关外，还与切削加工工艺参数(如切削速度、吃刀量、刀具几何角度等因素)有很大关系。加工DT合金时，一般采 用较低的切削速度、较大的吃刀量和中等的进给量。
拉丝模具DT合金磨削加工时，易烧伤表面，会产生网状裂纹。因淬火、低温回火后的硬度比退火后的高，所以常在退火状态下将其磨削至最终尺寸或接近最终尺寸，尽量少留磨削余量，以免淬火后磨削遇到困难。对精度要求不高时，可在淬火前磨削至最终尺寸，淬火、回火后稍加研磨抛光即可;对精度要求高时，可留少量精磨余量，以减少淬火、回火后的磨削困难。磨削时应采用高转速、小磨削量，并供给充足的冷却液，以免过热，造成模具刃口回火软化或烧伤。但磨削退火状态的工件，最好采用干磨。
拉丝模具DT合金和普通硬质合金样可以进行电加工，如电火花加工和线切割加工等。电火花加工时，常用DT合金凸模做电极来加工拉丝模具DT合金凹模。电火花加工后，模具加工表面往往有几微米非常硬脆且伴有微裂纹的放电硬化层，一般采取二次退火来消除。同时要仔细研磨电火花加工面，以去除残存的放电硬化层中的微裂纹。
用DT合金制作模具时，一般都采用组合连接方法，这是因为粉末冶金件不可能压制得很大，以及为了节约DT合金材料并发挥与其组合连接的钢材的优点。常用的组合连接方法有镶套、焊接、黏结和机械连接等。
拉丝模具DT合金的应用。
拉丝模具DT合金性能优越，越来越多的DT合金用来制造冷镦模、冷挤压模、冷冲裁模、拉深模等，使用效果良好。据不完全统计，在定转子冷冲裁模、落料模方面，DT 合金模具比W18Cr4V、Cr12MoV模具的使用寿命至少延长6 ~ 30倍;在民用五金行业的冷镦模、拉深模方面，DT合金模具比Cr12模具寿命延长10~32倍，从而使成本大幅度降低。但DT合金价格比合金钢贵几倍，小批量生产时，技术经济效益不明显。
与普通硬质合金相比，拉丝模具DT合金在退火软化后具有较好的切削加工性，可进行车、铣、刨、钻、攻螺纹等各种切削加工。拉丝模具DT合金切削加工的难易，除与坯料退火软化程度有关外，还与切削加工工艺参数(如切削速度、吃刀量、刀具几何角度等因素)有很大关系。加工DT合金时，一般采 用较低的切削速度、较大的吃刀量和中等的进给量。
拉丝模具DT合金磨削加工时，易烧伤表面，会产生网状裂纹。因淬火、低温回火后的硬度比退火后的高，所以常在退火状态下将其磨削至最终尺寸或接近最终尺寸，尽量少留磨削余量，以免淬火后磨削遇到困难。对精度要求不高时，可在淬火前磨削至最终尺寸，淬火、回火后稍加研磨抛光即可;对精度要求高时，可留少量精磨余量，以减少淬火、回火后的磨削困难。磨削时应采用高转速、小磨削量，并供给充足的冷却液，以免过热，造成模具刃口回火软化或烧伤。但磨削退火状态的工件，最好采用干磨。
拉丝模具DT合金和普通硬质合金样可以进行电加工，如电火花加工和线切割加工等。电火花加工时，常用DT合金凸模做电极来加工拉丝模具DT合金凹模。电火花加工后，模具加工表面往往有几微米非常硬脆且伴有微裂纹的放电硬化层，一般采取二次退火来消除。同时要仔细研磨电火花加工面，以去除残存的放电硬化层中的微裂纹。
用DT合金制作模具时，一般都采用组合连接方法，这是因为粉末冶金件不可能压制得很大，以及为了节约DT合金材料并发挥与其组合连接的钢材的优点。常用的组合连接方法有镶套、焊接、黏结和机械连接等。
拉丝模具DT合金的应用。
拉丝模具DT合金性能优越，越来越多的DT合金用来制造冷镦模、冷挤压模、冷冲裁模、拉深模等，使用效果良好。据不完全统计，在定转子冷冲裁模、落料模方面，DT 合金模具比W18Cr4V、Cr12MoV模具的使用寿命至少延长6 ~ 30倍;在民用五金行业的冷镦模、拉深模方面，DT合金模具比Cr12模具寿命延长10~32倍，从而使成本大幅度降低。但DT合金价格比合金钢贵几倍，小批量生产时，技术经济效益不明显。
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